Trubky LSAW nebo ocelové trubky svařované pod tavidlem s rovným švem jsou široce používány v přepravě ropy a plynu, komunálním inženýrství a dalších oborech díky svému velkému průměru, silným stěnám a vysoké odolnosti vůči tlaku. Jejich výrobní proces se soustředí na přesné tvarování a přísnou kontrolu kvality, přičemž prochází několika procesy, aby bylo dosaženo vysokého výkonu a vysoké spolehlivosti.
Předúprava suroviny je základem procesu a přímo určuje kvalitu následné výroby. Poté, co ocelový plech vstoupí do výrobní linky, nejprve podstoupí úplné{1}}testování plechu ultrazvukem, aby se zkontrolovaly vnitřní vady a zajistilo se, že materiál splňuje normy. Poté, podle specifikací ocelových trubek, je ocelová deska řezána na odpovídající velikost pomocí zařízení pro řezání plamenem nebo plazmou. Dále se hrany frézou na obou stranách vyfrézují, aby se vytvořily jednotné zkosení a ploché hrany, čímž se vytvoří podmínky pro přesné svařování. Nakonec před{5}}ohýbací stroj stlačí okraje desky do zakřivení, které odpovídá průměru trubky, čímž se zabrání koncentraci napětí v oblasti svaru po tvarování.
Proces tváření je jádrem výroby ocelových trubek LSAW, přičemž hlavními procesy jsou JCOE a UOE. Proces JCOE využívá progresivní lisování, kdy se nejprve vyrazí jedna polovina předem ohnutého ocelového plechu do tvaru „J“, pak se druhá polovina symetricky stlačí do tvaru „C“ a nakonec se spoje pod tlakem spojí tak, aby vznikl otevřený polotovar trubky ve tvaru „O“-. Tento proces nabízí výhody, jako jsou flexibilní specifikace a rovnoměrné rozložení napětí. Na druhou stranu proces UOE využívá dvou-krokový lisovací proces s lisem ve tvaru U- a lisem ve tvaru O-, takže je vhodný pro hromadnou výrobu a standardizaci, což vede k vyšší efektivitě. Oba procesy zajišťují geometrickou přesnost polotovaru trubky a pokládají pevný základ pro následné svařování.
Svařování a kontrola kvality určují konstrukční pevnost ocelové trubky. Po vytvarování se před-vaření provádí pomocí svařování v ochranné atmosféře, aby se zafixoval tvar polotovaru trubky a zajistil se těsný spoj. Svařování jádra využívá oboustrannou-technologii svařování pod tavidlem s více-drátovými podélnými svařovacími systémy pracujícími na vnitřní i vnější straně. Vrstva tavidla izoluje vzduch, snižuje defekty a vytváří svar s hlubokým průvarem, který kombinuje houževnatost a těsnění. Po svařování je vyžadováno dvojité-nedestruktivní testování: ultrazvukové testování pro kontrolu defektů ve svaru a základním materiálu a inspekce rentgenovou průmyslovou televizí, aby se dosáhlo plného-zobrazení svaru, což zajišťuje nepřítomnost vnitřních trhlin, poréznosti a dalších problémů.
