Ti, kteří jsou hluboce zapojeni do průmyslu ropovodů a plynovodů, vědí, že vysoce kvalitní-potrubí nejsou nikdy jednoduše vyrobena z holých ocelových trubek. Zatímco ocelová trubka sama o sobě odolá tlaku média a zajišťuje normální přepravu ropy a plynu, hlavním faktorem, který skutečně určuje životnost celého potrubí a snižuje pozdější náklady na údržbu, je PE povlak. Ať už se jedná o otevřené-vzduchovodné potrubí nebo rozsáhlou-síť potrubí na dlouhé vzdálenosti v zemi, je ochrana proti korozi PE povlakem nepostradatelnou součástí inženýrských staveb. U mnoha potrubních projektů dochází později k častým netěsnostem a poškození, které nakonec pramení z nesprávného výběru PE povlaku a nestandardních procesů stříkání v raných fázích.
Mezi všemi poruchami potrubí je nejobtížněji se vyhnout korozi a nejnebezpečnějším nebezpečím pro podzemní, venkovní ropovody a plynovody. Mnoho lidí si intuitivně myslí, že koroze je jen jednoduché zrezivění, ale je to mnohem složitější. Zasypaná potrubí jsou neustále vystavena složitému prostředí hluboko v půdě: měnící se pH půdy, trvale vlhká a podmáčená geologie, podzemní mikrobiální eroze a interference bludných proudů běžné v městských potrubích. Při kombinovaném účinku těchto mnoha faktorů budou vystavené ocelové trubky rychle podléhat elektrochemické korozi.
Tento typ koroze je vysoce zákeřný, zpočátku nezpůsobuje žádné zjevné poškození, pouze pomalu eroduje stěnu trubky a postupně zmenšuje její tloušťku. V době, kdy pracovníci objeví lokalizované perforace a úniky oleje/plynu, se koroze často rozšířila na celé okolní potrubí. V tomto okamžiku je nejen nutné značně investovat do výměny potrubních armatur, ale také je nutné pozastavit provoz potrubí. Ekonomické ztráty z odstávky práce daleko převyšují počáteční investici do antikorozního povlaku PE. - To je klíčový důvod, proč velké ropné a plynárenské projekty kladou velký důraz na PE externí antikorozní-technologii pro potrubí.
Dnes se PE povlak (polyetylenový antikorozní povlak) stal celosvětově uznávaným hlavním externím antikorozním řešením pro potrubí- v ropném a plynárenském průmyslu. Svou vysokou nákladovou-efektivitou, silnou přizpůsobivostí a stabilními mechanickými vlastnostmi přímo nahradil zastaralé postupy, jako je tradiční antikorozní-korozní asfalt a jednovrstvá fúzní-epoxidová-korozní ochrana. V současné době se PE povlaky používané pro ochranu ocelových trubek dělí hlavně na dvě hlavní struktury: 2PE a 3PE. Ty se mohou přizpůsobit různým geologickým prostředím a rozpočtům projektů, díky čemuž je logika výběru jednoduchá a jasná, vhodná pro většinu scénářů přepravy ropy a plynu.
3PE (tří-polyetylenová) antikorozní-struktura je preferovaným řešením pro dálkové-potrubí zemního plynu a ropy a představuje vysoce standardní konfiguraci v tomto odvětví. Celá konstrukce má jasnou dělbu práce a progresivně vrstvenou ochranu: spodní vrstva je fúzní -spojená epoxidová prášková vrstva, která je přímo připojena k povrchu ocelové trubky odstraněné rzi- a blokuje vlhkost a korozivní ionty ze zdroje; střední speciální adhezivní vrstva slouží hlavně ke spojení vnitřní a vnější vrstvy a řeší běžné problémy, jako je delaminace povlaku, odlupování a oddělení; vnější ochranná vrstva z polyetylenu s vysokou hustotou{7}} je vysoce odolná, odolává nárazům kamenů, stlačení půdy a stárnutí UV zářením, a poskytuje komplexní ochranu vnitřní struktuře.
Struktura 2PE (dvou{1}}vrstvy) zjednodušuje spodní epoxidový nátěr, což má za následek nižší celkové výrobní náklady a jednodušší stavební proces. Jeho antikorozní-výkonnost, přilnavost a odolnost proti stárnutí jsou však slabší než u 3PE, takže je vhodnější pro běžná potrubí na krátké{5}}vzdálenosti v jednoduchých půdních prostředích s nízkou korozivitou a pro vedlejší-odbočky. Je vhodný pro malé až střední-projekty v oblasti ropy a zemního plynu s omezenými rozpočty a méně náročnými provozními podmínkami.
Kromě toho existuje klíčový bod, který je ve skutečné konstrukci snadno přehlédnutelný: kompatibilita PE povlaku a kontrola kvality konstrukce. Změny teploty v různých oblastech přímo ovlivňují fyzikální stav PE povlaků. V extrémně chladných oblastech je nutné použít modifikované nízkoteplotní{2}}PE povlakové materiály, aby se zabránilo vytvrzení, praskání nebo dokonce odlupování povlaku při vystavení chladu. Současně musí všechny hotové antikorozní ocelové trubky projít zkouškou těsnosti jisker a vzorkováním tloušťky povlaku pro jejich PE povlaky, aby se zabránilo nekvalitnímu zpracování, jako jsou tenké povlaky nebo chybějící oblasti, a zajistily se tak ochranné schopnosti ze zdroje.
Stručně řečeno, vysoce{0}}kvalitní PE povlak dokonale vyvažuje náklady, efektivitu konstrukce a dlouhodobé-ochranné účinky. Za normálních standardních provozních podmínek mohou antikorozní potrubí vybavená kvalifikovaným 3PE povlakem dosáhnout stabilní životnosti 40-50 let. U projektů ropovodů a plynovodů není vybavení ocelových trubek vhodným PE povlakem nikdy zbytečným krokem, ale spíše způsobem, jak vyměnit nízké náklady za dlouhodobou-provozní bezpečnost – nejzákladnější a nejspolehlivější investice pro všechny projekty potrubí.
