Třívrstvý polyetylenový antikorozní povlak 3LPE-sestává ze spodní vrstvy fúzního -epoxidového prášku, střední vrstvy kopolymerního lepidla a vnější vrstvy z vysokohustotního polyethylenu-. Jedná se o hlavní antikorozní řešení-pro podzemní potrubí, které má vynikající odolnost proti korozi a nárazu a může zaručit životnost potrubí více než 30 let. Jeho hlavní provozní proces se řídí logikou „předúprava-ohřev-kontrola povlaku-chlazení{12}}, přičemž každý proces je úzce propojen a přímo určuje kvalitu povlaku.
Předúprava je zásadní pro proces a přímo ovlivňuje přilnavost nátěru. Nejprve se kvalifikované ocelové trubky zvednou na nakládací plošinu, zkontrolují se jejich specifikace a vadné trubky se vyřadí. Poté vstoupí do fáze tryskání, kde vysokorychlostní ocelové broky odstraní povrchové oxidy, rez a další nečistoty, čímž se dosáhne úrovně čistoty povrchu Sa2,5 a drsnosti regulované v rozmezí Ra40–80 μm. Po odstranění rzi je uvolněný prach odfouknut vysokotlakým-vzduchem. Ve vlhkém prostředí musí být následný nátěr dokončen do 4 hodin, aby se zabránilo sekundární oxidaci.
Odrezlé-ocelové trubky se přivádějí do středofrekvenční topné zóny, kde se rovnoměrně zahřívají na 190–230 stupňů prostřednictvím elektromagnetické indukce. Infračervený teploměr se používá ke sledování teploty a zajištění, aby rozdíl nepřesáhl 15 stupňů. Příliš nízká teplota bude mít za následek neúplné vytvrzení nátěru, zatímco příliš vysoká teplota způsobí stárnutí materiálu. Topný systém používá ovládání v uzavřeném okruhu{8}} k úpravě výkonu v reálném čase, aby byla zajištěna teplotní stabilita.
Zahřátá ocelová trubka vstupuje do stříkací komory, kde 60kV vysokonapěťové elektrostatické stříkání taveného epoxidového prášku vytvoří hustou podkladovou vrstvu o tloušťce 120–300 μm, která slouží jako jádro protikorozní -obranné linie. Následně se proces vytlačování používá k potažení 150–300 μm silné vrstvy modifikovaného adheziva roubovaného anhydridem kyseliny maleinové-, čímž se dosáhne těsného spojení mezi spodní vrstvou a vnější vrstvou. Nakonec je vnější vrstva o tloušťce 1,8–3,5 mm obalena speciálním materiálem HDPE při teplotě vytlačování 210–230 stupňů a vzduchové bubliny jsou eliminovány přítlačnými válečky, čímž se vytvoří mechanická ochranná vrstva.
Po potažení se použije gradientový proces chlazení „předchlazení vzduchem{0} + chlazení rozstřikovanou vodou“ ke snížení teploty pod 60 stupňů s rychlostí chlazení nepřesahující 30 stupňů/min, aby se zabránilo praskání povlaku. Po ochlazení se z konce trubky odstraní 100-150 mm antikorozní vrstvy{7}}, což zajišťuje čistý řez bez otřepů a správnou ochranu konce pro usnadnění následného svařování. Hotové výrobky musí projít kontrolami jádra včetně vzhledu, tloušťky, přilnavosti a detekce úniku jisker, aby se zajistilo, že žádné vady a parametry splňují normy. Kvalifikované produkty jsou označeny, baleny a skladovány.
