Tlustostěnná trubka LSAW, známá také jako tlustostěnná trubka LSAW, známá také jako tlustostěnná trubka s rovným{2}švarem ponořeným obloukem, je díky svým výhodám, jako je stejnoměrná tloušťka stěny a tlak, vysoká kvalita svaru, široce používána ve špičkových-oborech, jako je přeprava ropy a plynu, vysokotlaká{4}}potrubní technika, lodní inženýrství a průmyslová zařízení. Její výrobní proces je složitý a přísný, přičemž každý krok přímo ovlivňuje kvalitu a výkon trubky. Výrobní proces se skládá z pěti hlavních fází: předúprava suroviny, tvarování, svařování, kontrola a zpracování hotového výrobku.
Prvním krokem je předúprava suroviny, která je základem výroby. Surovinou pro silnostěnné-trubky LSAW jsou tlustostěnné{2}}ocelové plechy, které používají vysoce-pevnostní nízko{4}}uhlíkovou legovanou ocel nebo-kvalitní uhlíkovou ocel. Ocelové plechy procházejí přísnou kontrolou kvality, aby se vybraly kvalifikované plechy bez vměstků strusky, trhlin a rzi, což zajišťuje jednotnou kvalitu materiálu a splňují výkonnostní normy. Dále se provádí povrchová úprava prostřednictvím řady procesů, jako je tryskání a moření, aby se odstranila rez, okují a olej z povrchu ocelového plechu, čímž se zabrání tomu, aby nečistoty ovlivnily kvalitu svařování a odolnost trubky proti korozi. Současně se ocelové desky vyrovnávají, aby byla zajištěna rovinnost.
Proces tváření je jádrem výroby tlustostěnných trubek LSAW, jehož cílem je válcovat ploché ocelové plechy do čtvercových nebo kulatých polotovarů trubek. Kvůli tlustým stěnám je tvarování obtížnější než u běžných tenkostěnných -trubek LSAW, které obvykle využívají tří-krokovou metodu: předběžné-ohýbání, tvarování a spojování švů. Nejprve se ocelový plech předem-ohne na obou koncích pomocí před{7}}ohýbacího stroje, čímž se zajistí, že okraje odpovídají zakřivení tvářecí formy a zabrání se vráskám nebo prasklinám na okrajích tvářeného polotovaru trubky. Poté je před-ohnutá ocelová deska přiváděna do tvářecího stroje, kde je postupně válcována na kulatý trubkový polotovar vyhovující specifikacím válcováním, polohováním formy a dalšími metodami, čímž je zajištěn jednotný vnější průměr a tloušťka stěny. Nakonec se provede spojování švů, nastavení mezery mezi spoji polotovarů trubek, aby se zajistilo vyrovnání a rovinnost, příprava na svařování.
Proces svařování je pro kvalitu tlustostěnných{0}}trub LSAW zásadní. Využívá svařování pod tavidlem (SAW) a skládá se ze dvou kroků: vnitřní svařování a vnější svařování. SAW zahrnuje zapuštění elektrického oblouku pod vrstvu tavidla, což nabízí výhody, jako je dobrá tvorba svaru, vysoká pevnost a vysoká účinnost svařování, díky čemuž je vhodný pro požadavky na svařování tlustostěnných trubek. Nejprve se provede vnitřní svařování, kdy se svařovací hořák vloží do polotovaru trubky, aby se svařila vnitřní strana spoje, čímž se zajistí plný svar bez poréznosti-bez strusky-. Potom se provede vnější svařování, přičemž se svaří vnější strana spoje polotovaru trubky, aby se vyrovnaly nedostatky vnitřního svařování, čímž se vytvoří dvojitý svar. To zvyšuje pevnost svaru a zabraňuje praskání svaru při pozdějším použití.
Po svaření procházejí tlustostěnné trubky LSAW komplexním procesem kontroly kvality během fáze kontroly. Používají se nedestruktivní testovací techniky, včetně ultrazvukového testování, radiografického testování a testování magnetických částic. Důraz je kladen na kontrolu kvality svaru a tloušťky stěny polotovaru trubky, kontrolu defektů, jako jsou praskliny, pórovitost a neúplný průvar ve svarech. Současně se měří vnější průměr a oválnost polotovaru trubky, aby bylo zajištěno splnění konstrukčních požadavků. Nekvalitní potrubí musí být opraveno nebo sešrotováno, aby se zabránilo vstupu podřadných výrobků na trh.
Nakonec fáze zpracování hotového produktu zahrnuje další zpracování kvalifikovaných silnostěnných-trubek LSAW. Nejprve se provede rovnání, aby se nastavila přímost trubek a zabránilo se ohýbání nebo deformaci. Poté se v závislosti na požadavcích aplikace aplikují anti-korozní úpravy (jako je žárové-pozinkování nebo anti{5}}korozní nátěry), aby se zlepšila odolnost trubek proti korozi a prodloužila se jejich životnost. Nakonec se trubky nařežou, označí a zabalí s jasně označenými informacemi, jako jsou specifikace, materiál a číslo výrobní šarže pro snadné skladování, přepravu a použití.
