Může být použit v náročných podmínkách a má dlouhotrvající antikorozní životnost. Vysoce odolné antikorozní nátěry mohou být obecně používány po dobu 10 nebo 15 let v chemické atmosféře a mořském prostředí, dokonce i v kyselém, alkalickém, solném a rozpouštědlovém médiu, a v určitých podmínkách mohou být používány déle než 5 let za teplotních podmínek. Silný film je důležitým znakem vysoce odolných nátěrů. Obecně je tloušťka suchého filmu u antikorozních povlaků asi 100 μm nebo 150 μm, zatímco tloušťka suchého filmu u odolných antikorozních povlaků je 200 μm nebo více než 300 μm a 500 μm-1000 μm.
Podle amerického standardu NACE [PR-01-76 (1983) revidovaného Iten No.53105 byla hodnocena antikorozní účinnost nátěru ZS-711. Výsledkem bylo, že prošel testem solné mlhy 4000 h a testem vlhkého tepla 4000 h. Povlak má odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti stárnutí, odolnost proti záření, otěruvzdornost, odolnost proti nárazu, odolnost proti vysokým teplotám (400 stupňů -600 stupňů), nízkým teplotám (-60 stupňů), stabilní vodivost; jeho odpor může splňovat požadavky antistatiky a může zajistit dlouhou životnost povlaku.
Povlak má silnou přilnavost k podkladu. Potahová kompozice obsahuje hydroxyl (-OH). Kovový substrát poskytuje kladné ionty, které mohou vytvářet chemickou vazbu. Pomocí vazebného činidla v povlaku lze kombinovat i kovalentní řetězec. Při zachování struktury prostorové sítě pomáhají kov, nanomateriály oxidů kovů a ultrajemný prášek oxidu vzácných zemin obsažený v nátěrové kompozici povlaku vytvořit hustou přechodovou vrstvu na rozhraní, takže její komplexní termodynamické vlastnosti odpovídají matrici.
Konstrukce je jednoduchá a samovytvrzování anorganických nátěrů při normální teplotě je skutečně realizováno. Když je okolní teplota 20 stupňů a relativní vlhkost nižší než 85 %, povrch schne 15 minut a tvrdý 2 hodiny, což může zajistit vysokou účinnost konstrukce a může dosáhnout vynikající odolnosti proti solnému spreji a stárnutí. Povlak je samoopravný a místní škrábance způsobené vnější silou mohou být stále chráněny. Povlak není poškozen řezáním a svařováním. Svařování povlakem neovlivňuje kvalitu svařování.
